首先，采用整体式专用芯棒将丝母座孔校正，使其与基准导轨的正、侧向平 行度在 0.01/1000 以内；把丝母座固定后，采用专业测量夹具实际测量出丝母座 孔距基准导轨的正、侧向距离；然后，同样采用整体式专用检棒将轴承孔与基准 导轨的正、侧向平行度找正在 0.01/1000 以内，采用专用测量夹具实南宫28,南宫注册,南宫网址,南宫平台,南宫娱乐,南宫娱乐官网,南宫娱乐登录入口,南宫官方网站,南宫app,南宫pc,南宫28官网,南宫28平台,南宫28APP,南宫28下载,南宫娱乐城,南宫游戏官网际测量出 轴承孔距基准导轨的正、侧向距离，要求丝母孔与基准导轨正、侧向距离一致， 允差为 0.01；将轴承座固定。这种方法采用整体式专用检棒，不 仅长度短小， 而且将芯棒和定位套合二为一，消除了芯棒与定位套之间的配合间隙，可靠保证 了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度；通过实际距离的测量，使两端轴承支承孔 与丝母座孔的同轴度也得到了可靠的保证，这样就降低了滚珠丝杠副的绕度和径 向偏置载荷，提高了丝杠副的安装精度。

　　滚珠丝杠轴的预拉伸也是非常必要的。 为了提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度，给丝杠轴实施预拉伸是非常有效 的，但由于丝杠轴的各断面不同，而温升值又不易精确设定，所以按有关文献计 算得出的预拉力只能作为参考量。 在生产中常常是把具有负值方向的目标值的丝杠轴进行预拉伸，使机床工作 台的定位精度曲线的走向接近水平。 在生产中，通过采用上述新工艺方法装配的某大型加工中心的三个坐标方向 的滚珠丝杠的空载扭矩均明显降低，空载电流也显著减小，伺服电机及伺服系统 工作正常，未出现三个坐标方向的伺服报警，机床可连续运行 72h 以上。 上述结果充分说明采用新工艺方法，能有效保证滚珠丝杆副的安装精度，另 外，该方法还不受机床行程大小的限制。机床行程越大，越能突显其优势，为大 型数控机床和加工中心滚珠丝杠副的安装提供了一种有效且可靠的方法。